聚丙烯（PP）阻燃母料是高浓度阻燃剂和载体树脂的混合物，用于简化PP材料的阻燃改性。以下是PP阻燃母料的详细配方和说明：
一、PP阻燃母料的基本组成
- 载体树脂通常为PP材质，确保与基材具有良好的相容性。
- 阻燃剂根据需求选择含卤素或无卤素 ...
- 协同者增强阻燃性（例如，三氧化二锑）。
- 分散剂：改善阻燃剂的分散性。
- 润滑剂提高处理流畅度。
- 稳定器防止加工过程中发生降解。
二、卤代阻燃聚丙烯母料配方
卤代阻燃剂（例如溴化阻燃剂）与三氧化二锑结合使用可获得很高的阻燃效果。
示例公式:
- 载体树脂（PP）：40–50%
- 溴化阻燃剂（例如，十溴二苯醚或溴化聚苯乙烯）：30–40%
- 三氧化锑（增效剂）：5-10%
- 分散剂（例如聚乙烯蜡）：2-3%
- 润滑剂（例如，硬脂酸钙）：1-2%
- 抗氧化剂（例如，1010 或 168）：0.5–1%
处理步骤:
- 将所有成分均匀混合。
- 采用双螺杆挤出机进行熔融共混并造粒。
- 控制挤出温度在180–220°C。
特征:
- 阻燃性高，添加剂用量少。
- 燃烧过程中可能释放有毒气体。
- 适用于对环境要求不高的应用场合。
三、无卤阻燃PP母料配方
无卤阻燃剂（例如，磷基、氮基或无机氢氧化物）环保，但需要更高的用量。
示例公式:
- 载体树脂（PP）：30–40%
- 磷基阻燃剂（例如，聚磷酸铵 APP 或红磷）：20–30%
- 氮基阻燃剂（例如，三聚氰胺氰尿酸酯MCA）：10-15%
- 氢氧化镁或氢氧化铝：20-30%
- 分散剂（例如聚乙烯蜡）：2-3%
- 润滑剂（例如，硬脂酸锌）：1-2%
- 抗氧化剂（例如，1010 或 168）：0.5–1%
处理步骤:
- 将所有成分均匀混合。
- 采用双螺杆挤出机进行熔融共混并造粒。
- 控制挤出温度在180–210°C。
特征:
- 环保，燃烧过程中不产生有毒气体。
- 添加剂含量过高可能会损害机械性能。
- 适用于对环境标准要求严格的应用场合。
四、配方设计中的关键考虑因素
- 阻燃剂的选择根据所需的阻燃性和环保法规，选择含卤素或无卤素。
- 载体树脂相容性必须与基材PP相容，以防止分层。
- 分散分散剂和润滑剂确保阻燃剂均匀分布。
- 加工温度避免过热，以防止阻燃剂分解。
- 机械性能添加剂含量过高可能会降低性能；考虑添加增韧剂（例如 POE 或 EPDM）。
五、典型应用
- 卤代母料：电子元件外壳、电线/电缆。
- 无卤母料汽车内饰、建筑材料、儿童玩具。
六、优化建议
- 增强阻燃性：混合使用多种阻燃剂（例如，磷氮协同作用）。
- 改善机械性能：添加增韧剂（例如，POE/EPDM）。
- 降低成本优化阻燃剂配比并选择经济实惠的材料。
通过合理的配方和加工设计，PP阻燃母粒可以满足各种应用需求。
由于环保法规和三氧化二锑供应短缺，越来越多的客户开始采用无卤磷氮阻燃剂作为聚丙烯母粒的阻燃剂。例如，TF-241可直接应用于聚丙烯（PP）制品和母料，无需添加其他添加剂即可实现独立的成炭和膨胀效果。为优化机械性能，建议添加适量的增塑剂和偶联剂。
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发布时间：2025年5月23日
